涂层质量标准和涂装技术要求。涂层标准是涂装车间设计的重要基础资料,是,用材料、确定涂装工艺和确定质量检查验收标准的依据。它一般注明在被涂物图样上或产品技术条件中,或标注出新涂装车间的工艺设计按某企业标准、部颁标准执行。
工艺平面设置是涂装车间工艺设计的较关键项。
它要将涂装工艺、各种涂装设备(含输送设备)及辅助装置、物流人、涂装材料、五气动力供应等优化组合,并表示在平面布置图和截面图上,涂装设备质量好,它是涉及专业知识面广、技术含量高的设计工作。
表面涂装包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及选择适宜的涂料,设计合理的涂层系统,确定良好的作业环境条件,进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节,表面涂装产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 ,涂装设备批发, 而且也是构成产品价值的重要因素。
静电涂装是在喷枪或喷盘与被涂工件之间形成一高压静电场,一般工件接地为阳极,喷枪口为负高压,静电涂装枪口附近的空气即产生电晕放电,使空气发生电离,当涂料粒子通过枪口带上电荷,成为带点粒子,在通过电晕放电区时,进一步与离子化的空气结合而再次带电,静电涂装并子啊高压静电场的作用下,向极性相反的被涂工件运动,沉积于工件表面,形成均匀的图层。
涂装设备工艺时间不够:有的设计为了降低造价,通过减少工艺时间来达到目的。常见的如:涂装生产线前处理过渡段时间不够,涂装设备销售,造成串液;固化时未考虑升温时间,造成固化不良;喷漆流平时间不够,造成漆膜流平不够;固化后冷却不够,喷漆(或下件)时工件过热。
涂装设备选型不当:由于产品的要求不同,设备选型也有所不同,涂装设备,而各种涂装设备有其优点,也有其缺点。而设计时不能向用户说明,制造后发现很不满意。例如,喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装设备工艺布局较常见的错误。