涂装前处理包括脱脂(除油)、除锈、磷化三个部分。磷化是中心环节,除油和除锈是磷化之前的准备工序,涂装前处理,因此,在生产实践中,既要把磷化工作作为重点,又要从磷化质量的要求出发,涂装前处理哪家好,抓好除油和除锈工作,尤其要注意他们之间的相互影响。建立涂装前处理生产线,先要完成工艺设计,然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此工艺设计是建立生产线的基础,正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生良好的影响。
涂装前处理工艺管理
(一) 前处理的管理
前处理的目的是在被涂物金属面上形成致密的磷化膜。使1? 3g/m2的磷化膜与阴极电泳涂装配套后保护金属面10年以上不生镑成为可能。前处理是微型的化学处理,要得到优质稳定的质量, 必须要有高自动化、智能化、优质的设备和科学的工艺管理。
(二) 影响前处理的主要因素
1、生产台数的变动
前处理(特别是磷化处理)的化学反应生成结晶膜,因而要根据处理面积设定药品浓度。随处理面积变动槽内的药品浓度产生变化,涂装前处理,**出设定范围的场合就会处理不良。
2、油量的变动
为冲压成形和除去钢板表面的尘埃、颗粒使用洗净油(拉延油 兼用)的油量变动、品种的变更,而影响脱脂能力的变化。
3、锌钢板和铝材的变动
普通钢板和镀锌钢板、铝材的比率有大的变动后,磷化膜的结晶产生变化。
清除金属工件表面上的所有污物(如油污、铁锈、氧化皮、灰尘、型砂、焊渣、盐碱斑等)和用化学的方法生成一层有利于提高工件防腐蚀性能的非金属转化膜的处理过程统称为金属表面处理。
表面处理是电泳涂装的主要工序之一。表面处理质量的好坏,直接影响到电泳涂装后漆膜质量和工件的使用寿命,因此必须高度重视。
一、涂装前表面处理的目的
清除被涂物表面的油脂、油污、腐蚀产物、残留杂质物等,并赋予表面一定的化学、物理特性,以增加涂漆层附着力,增加被涂物的保护性和装饰性。涂装前表面处理的重要性在于提供一个清洁的涂漆表面,提高油漆涂层的附着性,生成的一层不导电的非金属的化学转化膜,也可以提高涂层的防腐蚀能力(提高一倍以上)
二、涂装前表面处理的分类
1.按处理方法分类
机械法(手工方法、动力工具、火焰法、喷砂、抛丸);
化学法(除油、除锈、表调、磷化、钝化)。
2.按处理材质分类
金属材料(钢铁材料、有色金属材料);
非金属材料(塑料、木材、水泥)。